В России долгое время инвестиции в линии сортировки ставились далеко не на первое место при планировании лесопильного завода. Сегодня эта точка зрения уходит в прошлое. Предприятия осознали, что именно автоматизированная сортировка – первый шаг к снижению производственных затрат, а значит, себестоимости пиломатериалов. Инвестиции в современную линию автоматической сортировки бревен однозначно окупятся в перспективе. Однако, учитывая сложность устройства данной техники, необходимо разбираться в нюансах.

Сортировка поступающего на завод сырья может выполняться по породам, сортам, качеству и диаметру. Существуют наиболее распространенные размеры пиловочника: диаметр 8–60 см, длина 3,0–6,3 м. Линия сортировки также позволяет выполнить отбраковку дефектных бревен, бревен с включениями металла или другими изъянами. Отметим, что сортировка бревен позволяет не только получить детальную информацию о сырье, но и оценить объем пиловочника, поступившего на завод от каждого конкретного поставщика.

ДОЛГО ЛИ, СКОРО ЛИ?

Как правило, срок реализации проекта строительства линии сортировки лесоматериалов, включая все этапы, составляет около 10 месяцев. В течение этого периода поставщик осуществляет производство оборудования, его транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию. Заказчик, со своей стороны, под[1]готавливает площадку, выполняет бетонные, строительные и ряд других работ.

Конечно, не существует стандартных решений, все зависит от условий, прописанных в техническом задании. Но можно говорить о некотором базовом комплекте. Типичная современная линия сортировки бревен состоит из приемного стола для бревен, стола раскатки, крана для бревен, устройства поштучной выдачи, конвейеров для очистки коры и снега под рабочими конвейерами, приемного конвейера, металлоискателя, сканирующего конвейера, сканера, системы управления, операторской кабины, продольного конвейера со сбрасывателями и карманами для бревен. Ну и конечно, сортировочные карманы – куда без них?

Количество сортировочных карманов определяется исходя из объема входящих бревен. Однако существует негласное правило – чем карманов больше, тем лучше. То есть карманов – как денег – много не бывает. И при планировании участка сортировки пиловочника стоит предусмотреть их максимальное количество, которое позволяет территория завода и финансовая сторона вопроса.

Конечно, если карманов недостаточно, то можно выйти из положения, пропуская бревна через сортировочный конвейер несколько раз. Главное, чтобы хватило мощности линии. Однако следует учесть, что подобная необходимость в сортировке бревен несколько раз – не на пользу себестоимости пиломатериала, а значит, прибыли предприятия.

Даже самая современная линия сортировки пиловочника требует участия оператора, который осуществляет контроль за ее работой линии. Если точнее, то его основная задача – следить за тем, чтобы бревна плавно передвигались по всем участкам (конвейерам) линии, и устранять заторы, которые могут иногда возникать по причине подачи на линию особенно искривленных бревен. Что касается собственно сортировки – определения размеров и параметров каждого бревна, степени кривизны, дефектов, включений металла и пр., – с этой задачей справляется сканер.

Как и в любой сфере, сегодня в мире существуют идеи относительно работы линии сортировки без оператора. Однако именно в силу особенностей такого сырья, как бревна (каждое из них исключительно индивидуально), их сортировка без участия оператора вряд ли возможна. Во всяком случае пока.