Пиловочный отбор

То, что профессионалы используют ресурсы линии сортировки бревен, чтобы повысить эффективность процесса распиловки лесоматериалов – ни для кого не секрет. А автоматизированная сортировка бревен является неотъемлемой частью современного лесопильного производства.

В России долгое время инвестиции в линии сортировки ставились далеко не на первое место при планировании лесопильного завода. Сегодня эта точка зрения уходит в прошлое. Предприятия осознали, что именно автоматизированная сортировка – первый шаг к снижению производственных затрат, а значит, себестоимости пиломатериалов. Инвестиции в современную линию автоматической сортировки бревен однозначно окупятся в перспективе. Однако, учитывая сложность устройства данной техники, необходимо разбираться в нюансах.

Сортировка поступающего на завод сырья может выполняться по породам, сортам, качеству и диаметру. Существуют наиболее распространенные размеры пиловочника: диаметр 8–60 см, длина 3,0–6,3 м. Линия сортировки также позволяет выполнить отбраковку дефектных бревен, бревен с включениями металла или другими изъянами. Отметим, что сортировка бревен позволяет не только получить детальную информацию о сырье, но и оценить объем пиловочника, поступившего на завод от каждого конкретного поставщика.

ДОЛГО ЛИ, СКОРО ЛИ?

Как правило, срок реализации проекта строительства линии сортировки лесоматериалов, включая все этапы, составляет около 10 месяцев. В течение этого периода поставщик осуществляет производство оборудования, его транспортировку, монтаж и ввод в эксплуатацию. Заказчик, со своей стороны, под[1]готавливает площадку, выполняет бетонные, строительные и ряд других работ.

Конечно, не существует стандартных решений, все зависит от условий, прописанных в техническом задании. Но можно говорить о некотором базовом комплекте. Типичная современная линия сортировки бревен состоит из приемного стола для бревен, стола раскатки, крана для бревен, устройства поштучной выдачи, конвейеров для очистки коры и снега под рабочими конвейерами, приемного конвейера, металлоискателя, сканирующего конвейера, сканера, системы управления, операторской кабины, продольного конвейера со сбрасывателями и карманами для бревен. Ну и конечно, сортировочные карманы – куда без них?

Количество сортировочных карманов определяется исходя из объема входящих бревен. Однако существует негласное правило – чем карманов больше, тем лучше. То есть карманов – как денег – много не бывает. И при планировании участка сортировки пиловочника стоит предусмотреть их максимальное количество, которое позволяет территория завода и финансовая сторона вопроса.

Конечно, если карманов недостаточно, то можно выйти из положения, пропуская бревна через сортировочный конвейер несколько раз. Главное, чтобы хватило мощности линии. Однако следует учесть, что подобная необходимость в сортировке бревен несколько раз – не на пользу себестоимости пиломатериала, а значит, прибыли предприятия.

Даже самая современная линия сортировки пиловочника требует участия оператора, который осуществляет контроль за ее работой линии. Если точнее, то его основная задача – следить за тем, чтобы бревна плавно передвигались по всем участкам (конвейерам) линии, и устранять заторы, которые могут иногда возникать по причине подачи на линию особенно искривленных бревен. Что касается собственно сортировки – определения размеров и параметров каждого бревна, степени кривизны, дефектов, включений металла и пр., – с этой задачей справляется сканер.

Как и в любой сфере, сегодня в мире существуют идеи относительно работы линии сортировки без оператора. Однако именно в силу особенностей такого сырья, как бревна (каждое из них исключительно индивидуально), их сортировка без участия оператора вряд ли возможна. Во всяком случае пока.

Типичные линии предназначены для бревен, диаметр которых составляет от 8 до 60 см, а длина – от 3 до 6,3 м

Линии обладают длительным сроком службы, который может достигать отметки в 40 лет. И за это время они способны отсортировать миллионы кубометров бревен. При этом оборудование, безусловно, не может и не должно работать в режиме нон-стоп. Периодически необходимо делать паузы для проведения технического обслуживания. Также возникают простои, которые не связаны с прямой функциональностью линии. Максимальные скорости сортировки пиловочника в мире стремятся к отметке 200 м/мин.

Механическое обслуживание обычно производится по уровням. На первом проходит еженедельное обслуживание с очисткой, контролем оборудования и смазкой деталей. Второй уровень подразумевает ежемесячный контроль износа и замену быстроизнашиваемых деталей. Третий заключается в проведении ежегодных проверок и углубленного техобслуживания. Участие в проведении сервисных работ со стороны поставщика требуется редко. Поиск неисправностей можно выполнить с помощью удаленной поддержки через Интернет.

Полина Метс

Читайте также в рубрике
29.01.2024
Технологии и оборудование
23.10.2023
Технологии и оборудование
02.10.2023
Технологии и оборудование
05.09.2023
Технологии и оборудование
09.08.2023
Технологии и оборудование
27.07.2023
Технологии и оборудование
07.02.2023
Технологии и оборудование
23.01.2023
Технологии и оборудование
25.10.2022
Технологии и оборудование
03.10.2022
Технологии и оборудование