Главные роли второго плана

Порубочные остатки – тема, интересующая многих российских лесопользователей и обсуждаемая, как правило, в привязке к проблеме, что же с этими остатками делать. Именуют их в основном отходами, а между тем, как нам известно из детства, «как вы яхту назовете, так она и поплывет».

Обратившись к зарубежному опыту, понимаешь: нужна! И за нее готовы хорошо платить энергогенерирующие компании, имеющие опыт уже нескольких десятилетий в использовании порубочных остатков в качестве топлива для нужд муниципальных котельных. Правда, чтобы продать эти побочные продукты, их следует вовремя собрать для просушки до необходимой кондиции, перерубить в щепу и уже затем доставить потребителю. Последовательность именно такая, проверенная опытом и временем, ведь в свежей древесине содержатся кислоты, вредные для котлов. Кроме того, теплотворная способность сухой древесины значительно выше, чем у свежей, а именно в цельном виде древесина без проблем высушивается путем естественной сушки на воздухе, чего не скажешь о полученной из нее щепе, высушить которую даже с применением специальных устройств практически невозможно. Потому-то и красуются вдоль дорог Северной Европы и Балтии ровные высокие ряды бережно собранных на лесосеках отходов. Длина таких рядов достигает порой нескольких сот метров. Зрелище впечатляющее! Признаться, язык не поворачивается назвать все это отходами.

Итак, остается лишь порубить просохшую древесину в энергетическую щепу, и вот он – готовый побочный продукт, который призван не только повысить рентабельность лесозаготовки, но и решить другие важные вопросы. К таковым относятся значительное снижение риска лесных пожаров, неизбежно возникающего при сжигании отходов в лесах, а также получение «зеленой» энергии, что с каждым днем становится все актуальнее.

Интересно, что в Финляндии, к примеру, существует целый сегмент экономики, занимающийся рубкой отходов лесозаготовки и их доставкой до потребителя. Обычно это небольшие предприятия, в арсенале которых – от одной до нескольких мобильных рубительных машин. А сами «рубилки» легко приобрести у местного производителя – Heinola Sawmill Machinery, который уже много лет является одним из мировых лидеров в данной сфере, имея впечатляющий опыт – свыше пятидесяти лет!

Только с 2000 года более 70 мобильных «рубилок» Heinola отправлено покупателям, многие из которых – постоянные клиенты производителя

Кстати сказать, более 300 рубительных установок Heinola и ее предшественника Bioneer было поставлено в Россию и – ранее – в СССР. Среди них и мобильные – для производства энергетической щепы из лесосечных отходов и цельных деревьев непосредственно на лесосеке и в пунктах ее примыкания к автодорогам, и стационарные – наиболее рациональное решение для выработки больших объемов, как правило, технологической щепы.

НЕ ТОЛЬКО НА ЛЕСОЗАГОТОВКАХ
Стационарные рубительные машины, рассчитанные на крупные объемы древесины, конечно, гораздо тяжелее, выносливее, производительнее, но и дороже в сравнении с мобильными. Однако часто они более производительны, чем требует небольшое производство, скажем, гранульное, использующее в качестве исходного сырья для гранул не опилки, а низкосортную древесину. Грамотно решая производственные вопросы, такие предприятия, как правило, не могут позволить себе серьезных инвестиций в стационарную руби- тельную установку, а потому покупают услугу мобильной рубки у специализирующихся в этом компаний. Такая практика является довольно распространенной, и это выгодно обеим сторонам – и покупателю такой услуги, и поставщику, обеспечивающему себе дополнительное поле для деятельности помимо переработки лесосечных отходов.

В Эстонии, к примеру, порядка 30 % от общего объема гранул изготавливают с участием мобильных рубительных установок. Одна «рубилка» обслуживает несколько заводов, работая на каждом из них в среднем в течение недели каждые два месяца, перерубая в щепу низкосортную древесину.

Если же завод растет и объемы переработки увеличиваются, возникает потребность уже в стационарной рубительной машине, использование которой, конечно, снижает себестоимость рубки к одному «кубу». Однако это требует действительно серьезного объема (от 200 тыс. тонн гранул в год), чтобы рационально, в полном объеме загрузить дорогую стационарную установку.

Как видим, роль мобильных рубительных машин в лесной промышленности – пусть не главная, но отнюдь не второстепенная, и направление это продолжает активно развиваться, в том числе и в России. Совершеннее и выносливее становятся новые модели «рубилок», и – что очень важно – самим своим появлением и рабочими характеристиками они обязаны пользователям своих предшественников. По крайней мере, именно так развивается линейка продукции Heinola Sawmill Machinery, где потребности рынка и заказчиков ложатся в основу нововведений. Свою самую новую модель мобильной рубительной установки Heinola 1014 Truck компания представит на ближайшей выставке FinnMETKO, которая пройдет в финском городе Jämsä в конце августа (30.8–1.9.2018).

Ну а для тех, кто не сможет посетить это поистине впечатляющее мероприятие, мы подробно расскажем о новой модели Heinola 1014 Truck в одном из ближайших выпусков нашего журнала. Не пропустите! А еще лучше – подпишитесь на журнал уже сегодня, чтобы каждый из будущих выпусков гарантированно попал к вам в руки.

Полина Метс